腕表的第一个原型 与其制作者。
机芯工程师的计划在原型制作师的工作室开始执行。 在此部门任职的朗格专家，精心制作每一个部件，日以继夜评估所有部件在制造上的可行性，以及是否能够承受各种压力。 随后，他们组装部件、制成最初部的原型，以便实际评估所有装置的功能性。
他们与机芯工程师紧密合作，严格审视所有微细末节，并视需求而强化各部件，确保新机芯可以恒久维持各项功能。
他们与机芯工程师紧密合作，严格审视所有微细末节，并视需求而强化各部件，确保新机芯可以恒久维持各项功能。
冲击测试。
有些腕表原型需要进行更剧烈的压力测试： 在朗格测试实验室内进行多重测试，其中有些颇为激烈。 例如，在各种冲击测试当中，有些原型需要从一米的高度坠落到硬地面。 坠落之后，部件还必须承受其重量 5,000 倍的负荷；即使如此，机芯也必须能够继续运作。
耐久测试。
测试腕表长期耐用度的转换测试也一样严格。 将大日历显示装置的调校按钮按下 36,525 次，让腕表的日期向前推进100 年。 特别的气候空间模拟不同的气候区，测试腕表对温度的耐受力，以及在不同湿度时的运作特性。
动能测试。
朗格的测试专家也投入大量的时间观察各个部件在急速加快或瞬间减速后的反应。 为了找出不同部件之间在机械上的磨擦，测试团队采用高速摄影机，每秒可捕捉高达 10,000 个影像， 从视觉上的快速连续动作的分析，调校出机芯的完美功能。前往下个工作台以继续参观表厂
