腕錶的第一個原型與其製作者。
機芯工程師的計劃在原型製作師的工作室開始執行。 在此部門任職的朗格專家，精心製作每一個部件，日以繼夜評估所有部件在製造上的可行性，以及是否能夠承受各種壓力。 隨後，他們組裝部件、製成最初部的原型，以便實際評估所有裝置的功能性。
他們與機芯工程師緊密合作，嚴格審視所有微細末節，並視需求而強化各部件，確保新機芯可以恆久維持各項功能。
他們與機芯工程師緊密合作，嚴格審視所有微細末節，並視需求而強化各部件，確保新機芯可以恆久維持各項功能。
衝擊測試。
有些腕錶原型需要進行更劇烈的壓力測試： 在朗格測試實驗室內進行多重測試，其中有些頗為激烈。 例如，在各種衝擊測試當中，有些原型需要從一米的高度墜落到硬地面。 墜落之後，部件還必須承受其重量 5,000 倍的負荷；即使如此，機芯也必須能夠繼續運作。
耐久測試。
測試腕錶長期耐用度的轉換測試也一樣嚴格。 將大日曆顯示裝置的調校按鈕按下 36,525 次，讓腕錶的日期向前推進100 年。 特別的氣候空間模擬不同的氣候區，測試腕錶對溫度的耐受力，以及在不同濕度時的運作特性。
動能測試。
朗格的測試專家也投入大量的時間觀察各個部件在急速加快或瞬間減速後的反應。 為了找出不同部件之間在機械上的磨擦，測試團隊採用高速攝影機，每秒可捕捉高達 10,000 個影像， 從視覺上的快速連續動作的分析，調校出機芯的完美功能。前往下個工作台以繼續參觀錶廠
