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朗格摆轮游丝

基于精准之上的追求

费尔迪南多‧阿道夫‧朗格(F. A. Lange)的长子理查‧朗格(Richard Lange)贡献了多项发明和专利设计,对精密制表的发展带来决定性的影响。他的重要发现直至今天依然应用于几乎所有优质的机械腕表中:含铍合金摆轮游丝。1930年,理查‧朗格成功为这项奠定时计精准度的发明申请专利。

理查‧朗格为摆轮游丝的金属合金提交专利申请

摆轮游丝或游丝好比机械腕表的心脏,直接影响腕表的精确度。在某些游丝类型中,仅仅0.001毫米的厚度误差足以令腕表的运行每天偏离近30分钟。因此,其制作容差仅限于0.0005毫米。朗格以特别数学公式来确定每枚独立机芯的理想游丝。


超越精准,人手计算

程序步骤1:拉丝

制作程序开始时,游丝金属线的直径为0.5毫米。进行第一步时,金属线会在不同尺寸的钻石拉丝模中拉丝。游丝的尺寸视表款而定,拉丝的次数可多达32次。拉丝后,例如RICHARD LANGE PERPETUAL CALENDAR “Terraluna”所使用金属线的直径仅0.059毫米。

程序步骤2:滚轧

现在会将极细的金属线滚平至其最终尺寸。经过粗轧和精轧程序后,根据不同表款,金属线的厚度为0.022至0.044毫米,而宽度则为0.08至0.17毫米。在此阶段,由于金属带厚度只要偏差0.0001毫米,即会导致每日偏差约4分钟,因此精准度至关重要。

程序步骤3:切割和卷绕

在此步骤中,金属带会先被切割至合适长度,然后卷绕为典型的螺旋形状。为达到准确的螺旋几何结构,会同时卷绕三至五条金属带,同样视乎表款而定。退火冶炼后,即会将金属带逐一分离。现在,金属带即具有精准的卷绕空隙以用作振动。

程序步骤4:退火

在此阶段,紧致卷绕的金属带会在受控温度循环下加热12小时,然后谨慎地让其再度冷却。如此即可令金属带保持形状,并获得所需的弹性。即使是细微的偏差或破坏,都会令游丝无法使用,因此温度循环始终受仪器监察、记录及评估。

程序步骤5:弯曲

对朗格而言,每条游丝的折弯点都必须利用特殊运算而准确判断。在显微镜下,游丝被固定于模板上,从而能够使用特别设计的钳子将其末端仔细折弯。折弯游丝讲求炉火纯青及准确的技术;仅经验丰富的游丝校准师方能完成这项挑战性的工作。

程序步骤6:配对

最后一步是配对游丝和摆轮边缘。为求精确,每个边缘均选配相应的游丝。高灵敏度的频率分析仪可分析哪一条游丝与哪一个边缘可匹配到位,从而适合安装于朗格腕表中。

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