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랑에 운트 죄네의 밸런스 스프링

정확하다는 표현만으로는 충분히 정확하지는 않습니다

alangesoehne-spiralfertigung

페르디난드 아돌프 랑에의 장남인 리차드 랑에는 정밀 워치메이킹의 발전에 결정적인 영향을 미친 수많은 발명품 및 특허를 획득하여 명성을 얻었습니다. 그중에서도 가장 중요한 발견은 밸런스 스프링 합금에 베릴륨 혼합 소재를 사용한 것으로, 이는 오늘날까지도 여전히 거의 모든 고급 기계식 시계에 사용되고 있습니다. 1930년, 리차드 랑에는 타임피스의 정밀성의 기준을 재정립한 이 발명에 대한 특허를 획득했습니다.

1930년 "시계 스프링용 금속 합금"이라는 이름의 특허 번호 No. 529 945로 특허 출원

밸런스 스프링 또는 헤어스프링은 기계식 시계의 핵심이며, 정확성에 직접적으로 관여하는 부품입니다. 스프링 유형에 따라 단 0.001mm의 두께 편차로도 하루에 약 30분 동안 시계가 작동하지 않는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 제조 오차는 놀랍게도 0.00005mm에 불과합니다. 밸런스 스프링 생산은 정밀 워치메이킹 분야에서 가장 복잡한 프로세스로 손꼽힙니다. 특히 높은 수준의 품질 기준에 부합하는 랑에 운트 죄네 매뉴팩쳐를 포함한 소수의 워치메이킹 기업만이 이 기술을 보유하고 있습니다. 랑에 운트 죄네에서는 개별 칼리버에 대한 최적의 헤어스프링을 결정하기 위해 특별한 수학 공식을 사용합니다.

리뷰: 밸런스 스프링 생산 과정 - 랑에 운트 죄네

수학적 정밀성 - 수작업

프로세스 1단계:

제작 시작 단계에서 스프링 와이어의 직경은 0.5mm입니다. 첫 단계에서는 다양한 사이즈의 다이아몬드 다이를 사용하여 와이어를 당깁니다.

헤어스프링이 사용되는 시계 모델에 따라 많게는 32번까지 와이어를 당깁니다. 드로잉 시퀀스가 끝난 이후 RICHARD LANGE PERPETUAL CALENDAR “Terraluna”의 와이어 직경은 0.059mm에 불과합니다.

롤링

프로세스 2단계:

이제 극히 가늘어진 와이어를 최종 크기로 평평하게 감습니다. 황삭 및 마무리 롤링 단계가 끝나면 모델에 따라 와이어 두께는 0.022~0.044mm, 와이어 너비는 0.08~0.17mm로 완성됩니다.

랑에 운트 죄네에서의 허용 오차는 사람의 머리카락 직경의 1/100에 해당하는 1/10,000mm입니다. 이렇게 작은 크기에서는 레이저 측정을 기반으로 한 품질 점검으로는 충분하지 않습니다. 정밀 저울로 정해진 스트립 길이의 무게를 측정하여 규정 준수 여부를 확인해야 합니다.

커팅 및 코일링

프로세스 3단계:

이 단계에서는 먼저 스트립을 적당한 길이로 자른 후 특유의 나선형 모양으로 감습니다. 정확한 나선형 모양을 얻기 위해서는 모델에 따라 3~5개의 스트립을 함께 감아야 합니다. 어닐링 후에 스트립은 서로 분리됩니다. 이제 "숨 쉬는 데"(진동) 필요한 코일 간격을 정확하게 확보하게 됩니다.

어닐링

프로세스 4단계:

이 시점에서 촘촘하게 감아 놓은 스트립을 제어된 온도 주기에 따라 12시간 동안 가열한 다음 다시 냉각시킵니다. 이 방법으로 스트립은 모양을 유지하고 필요한 회복력을 갖추게 됩니다.

아주 작은 편차나 중단만으로도 헤어스프링을 사용할 수 없게 되므로 온도 주기는 기기 장치를 통해 영구적으로 모니터링, 기록 및 평가됩니다.

벤딩

프로세스 단계 5:

랑에 운트 죄네에서 각 헤어스프링의 벤딩 지점은 특수 알고리즘에 따라 정확하게 결정됩니다. 현미경을 통해 헤어스프링을 템플릿에 고정하여 특수 설계된 펜치로 그 끝을 조심스럽게 구부릴 수 있습니다. 벤딩 과정은 고도로 정교한 기술과 집중력이 필요합니다. 가장 숙련된 헤어스프링 전문가만이 이 까다로운 작업을 완성할 수 있습니다.

페어링

프로세스 6단계:

마지막 단계에는 헤어스프링을 밸런스 휠 림에 맞추는 작업이 포함됩니다. 최상의 정확성을 위해 각각의 림에 맞는 헤어스프링이 선택됩니다. 극도로 민감한 주파수 분석기가 완벽한 헤어스프링과 림 조합을 보여주며, 이 조합이 랑에 운트 죄네 시계에 통합됩니다.

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