두 번의 조립 공정

완전한 무결성에는 두 가지 측면이 있습니다. 영원히 이를 달성할 수 없다는 점만은 분명합니다. 어떤 사람들은 한 걸음씩 차근차근 접근하기 위해 노력을 아끼지 않습니다. 이것이 바로 랑에 운트 죄네의 방식이라고 요약할 수 있습니다. 작센주 워치메이커들은 완벽한 타임피스를 제작하겠다는 단 하나의 목표만을 추구합니다. 모든 프로세스와 절차는 실행 가능한 것처럼 보이는 것 그 이상으로 다시 한번 그 한계를 뛰어넘으려는 야심찬 포부에 따라 시행됩니다. 이러한 결과 중 하나는 바로 랑에 운트 죄네의 모든 무브먼트를 두 번 조립하는 것입니다. 심플한 쓰리핸드 칼리버든 컴플리케이션든 모두 두 번 조립됩니다. 여기에는 확실한 이유가 있습니다.

그 이유 중 하나는 1864년 페르디난드 아돌프 랑에가 도입한 쓰리쿼터(3/4) 플레이트와 같은 특별한 디자인 기능과 관련이 있습니다. 한편으로는 단일 브릿지 아래에서 전체 휠 트레인을 안정화하여 정밀도를 개선합니다. 다른 한편으로 숙련된 워치메이커도 각각의 축이 올바른 엔드셰이크를 갖출 때까지 연속해서 여러 번에 걸쳐 장착 및 제거해야 하므로 조립 공정이 더 까다로워집니다.

다른 이유는 플레이트를 제작하는 소재와 관련이 있습니다. 랑에 운트 죄네의 모든 플레이트와 브릿지는 저먼 실버 소재로 제작됩니다. 이 소재는 무브먼트의 강도를 책임지며, 시간이 흐르면서 표면을 보호하는 따뜻한 골드 파티나를 형성합니다. 이러한 이유로 저먼 실버 소재는 "화학적 처리를 하지 않은 상태"로 남아 있습니다. 하지만 이는 표면이 매우 민감하다는 단점이 있습니다. 모든 지문은 지속적으로 흠집을 남길 수 있으며 스크류드라이버 같은 도구로 스크래치가 발생할 수 있습니다.

따라서 랑에 운트 죄네는 최고의 기술로 각 무브먼트를 조립하는 공정에 많은 시간을 투자합니다. 이후 모든 기계식 부품의 상호 작용을 최고 수준의 완성도로 조정합니다. 하지만 이후 다시 무브먼트를 분해합니다. 이제 모든 부품을 세심하게 세척하고 대부분의 부품을 화려하게 장식 및 폴리싱 처리합니다. 조립 후에는 눈에 보이지 않는 부품까지도 이 방식으로 완성합니다. 처음 무브먼트를 조립하는 데 사용한 지그 스크류는 열 착색 처리된 새로운 블루 스크류로 대체됩니다. 쓰리쿼터(3/4) 플레이트에 특징적인 글라슈테 리빙이 장식되고 마지막 골드 샤통에 대한 미러 폴리싱이 완료되면, 무브먼트는 두 번째이자 마지막으로 다시 조립되며, 최대 8가지 각기 다른 그리스와 오일로 50개 이상의 오일 싱크와 베어링 지점에서 세심하게 윤활 처리됩니다.